В этой статье кратко описываются принцип работы и система управления машиной для формовки пустот, а также подробно описываются функции системы управления машиной для формовки пустот, реализованной с помощью ПЛК UniMAT, который обеспечивает более экономичное решение для системы управления производительностью для производителей оборудования. пустотелая формовочная машина.
1. концепция выдувной машины
Полая выдувная машина в основном используется для производства бутылок, кастрюль, банок, бочек и мелких деталей специальной формы, а также других однослойных, двойных, (двойных) выдувных полых изделий с видимой линией, особенно для ПВХ, ПЭ, ПК. , ПП, ПС, ПА и другое сырье для выдувного формования. Принцип работы выдувной формовочной машины – экструзионно-выдувное формование. Двигатель с переменной частотой используется для регулировки скорости экструдера, что может не только удовлетворить требования различных продуктов, но и сделать заготовку стабильной, чтобы обеспечить однородность веса продукта. Расплавленный пластик, пластифицированный экструдером, формируется головкой экструдера, и заготовка выдувается в форму сжатым воздухом, что завершает цикл. В настоящее время на рынке есть большие модели и маленькие модели дутьевых формовочных машин. Маленькие модели делятся на одноместные и двухместные. При работе на двойных станциях левая и правая рабочие станции завершают рабочий процесс для подсчета цикла.
Полая выдувная машина состоит из механического, электрического, гидравлического, пневматического, водного и сервопривода источника масла (выбор).
2. описание системы
Машина для выдувного формования полых отверстий оснащена системой управления скоростью двигателя с переменной частотой; система обогрева и контроля температуры головки и экструдера; система управления программой действий (ПЛК) и соответствующая система защиты безопасности. Интерфейс человек-машина вводится с помощью сенсорного экрана.
Технологический процесс: цилиндрическая головка прогревается и поддерживается в тепле в течение определенного времени - начало экструзии - регулировка головки для регулировки экструзионно-формовочной заготовки трубы - [пуск - рамка матрицы - зажим - воздушная форсунка - отрезанная трубная заготовка - подъем головки - штамповочная рама - нижняя - воздушная форсунка - формование выдувным охлаждением - выдувная игла микро - вытяжка - дно - открытая матрица - матрица рамы] автоматический рабочий циркуляции Do.
3. конструкция системы управления
3.1 принцип работы и конфигурация системы
Рабочий процесс: гранулированные или порошкообразные пластмассы через пластификацию экструдера до расплавленного состояния, путем сбора данных электронной линейки, контроля количества экструзионного расплава с обратной связью, так что расплав проходит через заданную скорость потока в нос. Когда резерв достигает заданного значения, матрица открывается, и в соответствии с заданной кривой толщины стенки заготовки регулируют сердечник матрицы, чтобы контролировать толщину стенки заготовки. Затем готовая заготовка помещается в полость выдувной формы, форма закрывается с заданной скоростью, движение формы стабильное, необходим левый и правый баланс. После закрытия кристаллизатора заготовку выдувают и прижимают к внутренней стенке кристаллизатора под действием давления газа. После того, как форма охлаждается и дорабатывается давлением, форма открывается, и изделие извлекается манипулятором.
Основная конфигурация секции электрического управления системой выглядит следующим образом:
Однорамная машина:
UN214-1AD23-0XB0 1 шт.
UN231-7PH22-0XA0 1 шт.
UN231-7PD22-0XA0 1 шт.
UN232-OHB22-0XA0 1 шт.
UN231-0HF22-0XA0 1 шт.
UN222-1BH22-0XA0 1 шт.
MT4404T 7-дюймовый цветной экран 1 шт.
18DI/30DO 12TC, 2AO зависит конкретно от машины.
Машина с двойной рамой:
UN216-2AD23-0XB0 1 шт.
UN231-7PH22-0XA0 1 шт.
UN231-7PD22-0XA0 1 шт.
UN232-OHB22-0XA0 1 шт.
UN222-1BH22-0XA0 1 шт.
MT4404T 7-дюймовый цветной экран 1 шт.
24DI/32DO 12TC, 2AO зависит конкретно от машины.
(1) основное управление UniMAT UN214-1AD23-0XB0 (одна стойка) и UN216-2AD23-0XB0 (две стойки). Концепция структурированного программирования, машинный манипулятор, автоматическая программа, программа контроля температуры, программа управления сигнализацией и защитой, программа преобразования данных и другие части программного блока. Составлено в процедурах пересмотра и тестирования.
(2) Модуль UniMAT используется в расширенном модуле, а термопара типа K используется для измерения температуры. Контроль температуры осуществляется с помощью 8-контактного модуля термопары серии UN200 UN231-7PH22-0XA0 и 4-контактного модуля термопары UN231-7PD22-0XA0. Модуль возвращает собранный аналоговый сигнал температуры в ЦП, автоматически регулирует температуру каждой секции с помощью внутренней программы PID ЦП, точно контролирует температуру каждой секции, а точность статического контроля температуры составляет 0,5. Докажите текучесть пластического раствора.
(3) Давление зажима регистрируется модулем аналогового ввода UN231-0HF22-0XA0, а давление передается датчиком давления в режиме реального времени, чтобы гарантировать стабильность давления зажима; Клапан PQ масляного контура управляется UN232-0HB22-0XA0 для управления клапаном PQ, что удобно для установки давления и расхода каждого действия давления масла.
(4) Контроль толщины стенки осуществляется входным модулем UN231-0HF22-0XA0, который собирает сигналы обратной связи о длине заготовки и зазоре матрицы, а затем управляет приводом для управления сервоклапаном с помощью аналогового модуля вывода UN232-0HB22. -0ХА0.
(5) На панели управления используется сенсорный экран высокой четкости KINCO для отображения параметров пустой температуры, рабочего давления, расхода, времени работы машины, настройки параметров процесса, отображения и т. д. Управление простое и надежное благодаря программному управлению через меню.
