Аннотация: Данная система в основном предназначена для описания основного технологического процесса двухпозиционной машины для выдувания полых бутылок, а также является случаем применения модуля электронной линейки в OEM-оборудовании.
Ключевые слова: 8TC (UN 231-7PF22), связь SIEMENS 226485, модуль электронной линейки (231-7HC22)
1. Обзор системы:
Машина для выдувания полых бутылок с двумя станциями, ее блок управления включает в себя систему обогрева основного двигателя, систему управления частотой вращения основного двигателя, систему контроля тяги, управление резкой, управление масляным насосом, сервоуправление экструдером, систему и некоторые функции защиты безопасности. Его рабочий процесс, цилиндр, нагрев головки, сохранение тепла после достижения заданной температуры в течение определенного периода времени, открытие экструзии основной машины, экструзия с помощью преобразователя частоты, в соответствии с сигналом, собранным электронной линейкой и набором сенсорного экрана. на кривой сигнал управления АО для управления преобразователем частоты, после разрядки откройте левую и правую рабочие станции, чтобы взять материал по очереди, на экране установка длины резки, запуск режущего станка после достижения заданной длины, завершение каждое действие имеет соответствующий датчик магнитной индукции в качестве сбора сигнала.
Во всей системе есть две системы питания, одна - система управления масляным насосом, другая - система управления двигателем.
L Система управления масляным насосом в основном использует гидравлический принцип, два выходных управляющих сигнала АО ПЛК, управляющий клапан давления и выход клапана потока, верхний компьютер устанавливает процент выхода каждого шага процесса, весь процесс состоит из 15 групп процессов, каждая группа Требования к скорости управления разные, можно увидеть конкретные процедуры. Основные системы управления состоят из:
L SIEMENS 226+un221 (8DI) +223 (16DI/DO) +8TC+2AO
L управление двигателем: часть экструдера представляет собой одноконтурное управление, с помощью 224XP + 7HC22 + 2AO, двигатель экструзии имеет отдельный интерфейс управления, может регулировать скорость экструзии, контроль толщины экструзионного пластика с помощью инвертора управления AO.
2. системные требования
(1) экструзионная система
Система экструзии включает в себя шнек, цилиндр, бункер, сенсорную головку и пресс-форму. Пластик пластифицируется в однородный расплав с помощью экструзионной системы. Пластмасса плавится в стволе. В соответствии с кривой экструзии, установленной сенсорным экраном, толщина пластичной жидкости регулируется автоматически. Этот момент очень важен в экструдере. Контроль толщины плохой, что влияет на литье, электричество. Модуль вспомогательного модуля собирает изменения данных шнека экструдера и своевременно регулирует мощность двигателя. В настоящее время наиболее часто используемым драйвером является преобразователь частоты, стабильность выходного сигнала преобразователя частоты напрямую связана со стабильностью экструзии.
(2) система передачи
Функция системы передачи заключается в установке рамы пресс-формы после экструзии пластика в экструдере.
Левая полка (левая верхняя полка — подождите — коснитесь — подождите — отрежьте головку — левая нижняя полка — левая вставленная ручка — левая выдувная — подождите — остановите выдувание — левая задняя ручка — левая открытая форма), правая полка (правая верхняя полка — подождите — коснуться - подождать - отрезать головку - правая нижняя стойка - правильно вставить ручку - правильно выдуть - подождать - остановить выдувание - правая задняя ручка - правая открытая форма)
Система привода обеспечивает крутящий момент и скорость вращения, необходимые шнеку в процессе экструзии, обычно состоящая из двигателя, редуктора и подшипника. Вся система питания обеспечивается масляным насосом. Двухсторонний АО управляет пропорциональным выходом клапана давления и клапана потока через пластину пропорционального усилителя и соответствующий твердотельный релейный модуль управления выходом, соответствующий точке DO. Косвенное управление выключателем клапана промышленной батареи.
(3) система отопления и охлаждения
Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями экструзии пластмасс.
A. В настоящее время экструдер обычно использует электрический нагрев, разделенный на резистивный нагрев и индукционный нагрев, нагревательный лист, установленный в зоне бочки 1, в зоне бочки 2, в зоне бочки 3. Нагревательная установка выполнена из пластмассы внутри внешнего нагревательного цилиндра, который нагревается до температуры, необходимой для протекания процесса.
Охлаждающая установка Б. предназначена для обеспечения того, чтобы пластик находился в температурном диапазоне, необходимом для технологического процесса. Его роль заключается в поддержании трех значений температуры ствола в относительно постоянном диапазоне, чтобы предотвратить чрезмерную температуру, затрудняющую синтез пластика, подгорание или схватывание. Охлаждение ствола можно разделить на водяное и воздушное. Воздушное охлаждение больше подходит для обычных экструдеров малого и среднего размера, тогда как для крупногабаритных экструдеров используется водяное охлаждение или два отдельных метода охлаждения.
(4) система автоматического управления
Система автоматического управления включает в себя сенсорный экран, ПЛК, датчик электронной линейки, датчик температуры и некоторые исполнительные устройства. Система автоматического управления является интерфейсом между человеком и машиной. Все параметры машины должны быть установлены, контролироваться и запускаться или останавливаться здесь. Здесь отражаются автоматизация и надежность машины.
3., конфигурация системы и реализация функций
Состав системы:
человеко-машинный интерфейс SIEMENS SMARTLINE 700 IE;
ЦП SIEMENS CPU226
8TC УНИМАТ UN231-7PD22
2AO УНИМАТ UN232-0HB22
8DI УНИМАТ UN221-1BF22
16DI/DO UniMAT UN223-1BL22
Инвертор MITSUBISHI + контроллер
СИМЕНС ЦП224
4AI УНИМАТ UN231-7HC22
2AO УНИМАТ UN232-0HB22
Выше представлена основная программа, которую мы получаем для пластиковой машины. Мы можем видеть из программы, что этапы процесса системы управления очень хороши. Каждый процесс имеет свой собственный отдельный датчик маркировки процесса, с четырьмя системами контроля температуры, одной электронной системой управления контуром линейки.
Дайте краткое введение:
Левая верхняя рама (в левой верхней стойке установлено 3 датчика, передающий 1, передающий 2, передающий 3)
Во-первых, соответствующий выход Q-точки, клапан давления и клапан потока устанавливаются в соответствии с пропорциональным выходом сенсорного экрана, запуском масляного насоса, приводной рамой слева направо.
2. Когда движение левой рамы достигает трансмиссии 1, войдите в первую ступень замедления, пропорциональные данные клапана и клапана расхода изменятся, скорость должна быть в 0,75 раза больше исходной.
3. Когда движение левой рамы достигает передачи 2, войдите во вторую ступень замедления, пропорциональные данные клапана и клапана расхода изменятся, скорость должна быть в 0,5 раза больше исходной.
Четыре. Когда движение левой стойки достигает 3, она переходит в состояние остановки, и точка Q. устанавливается на 0.
Он имеет 3 датчика, 1 бит, 2 бита, 3 бита.
Во-первых, левая верхняя рама находится на месте, ожидая установки системы экструзии.
Во-вторых, соответствующий выход Q-точки 1, клапан давления и клапан потока устанавливаются в соответствии с пропорциональным выходом сенсорного экрана.
3. Соответствие позиции 2, скорость закрытия снижается, клапан давления и порог расхода уменьшаются, датчик положения 3 имеет выходной сигнал, закрытие на месте, точка Q 0
Четыре. Немного подождать. Часть экструдера поднимается, а резак перемещается вперед, чтобы завершить работу по резке.
Пять. Выполните действие левой нижней полки, соответствующее выходу Q.
Шесть. Нижняя полка завершена, сделан левый штрих пера, затем перо ставится на место, затем остается дуть, ожидая.
Семь, взорвать, перестать дуть, левая задняя ручка.
Восемь, вернитесь к ручке на место, несите левую открытую форму.
Девять. Когда кубик закончен, все действие левой стойки завершено, и действие правой стойки такое же.
L Поскольку каждое действие имеет соответствующие датчики на месте в качестве основы для суждения, в зависимости от состояния этих датчиков может выполняться хорошая работа по подсказке тревоги, например, полка не на месте, открытая форма не на месте, закрытие тайм-аут пресс-формы и ряд системных сигналов тревоги.
Все вышеперечисленные системы управления контролируются главным двигателем Siemens, а скорость экструзии пластика контролируется инверторным контроллером.
Контроль толщины экструзионной пластиковой стенки головки экструзионной головки управляется ведомой станцией CPU224 для выполнения отдельного управления путем управления расстоянием между горлышком экструзионной головки и головкой экструдера для контроля толщины нагнетания, соответствующая кривая управления была установлена на сенсорный экран.
L Вся система разделена на систему автоматического управления и систему ручного управления, соответствующую сенсорному экрану, чтобы хорошо выполнять настройку различных параметров, включая все время задержки и все пропорции данных о действии и потоке.
Эта схема управления характеризуется использованием связи MPI между главным компьютером и подчиненным компьютером и сенсорным экраном. Схема управления и идеи относительно ясны, а общая стоимость относительно низка. Если ЦП заменить на UNIMAT, это будет более экономично, особенно модуль электронной линейки с 16-битной точностью, который лучше применяется в этой системе. Прибыль продукта была улучшена.
Реализация системных функций
1. Используя цветной сенсорный экран Siemens SMARTLINE 700 IE, экран можно переключать между китайским и английским языками, интерфейс совершенен и богат, может выполнять ручное управление и автоматическое переключение управления, а также настройку параметров.
2, он может выполнять обработку на двух станциях и повышать эффективность производства.
3. Выход контроля толщины системного экструдера может эффективно удовлетворить потребности всех видов механической обработки, а точность и продукция соответствуют классу.
4, отображение скорости в реальном времени, определение крутящего момента, тока и давления, отображение температурной зоны в реальном времени.
5, работа и отображение состояния и параметров основной машины по всей линии.
6. Автоматическая сигнализация.
7, органическая функция изоляции цилиндра, чтобы предотвратить низкую температуру материала при запуске экструзионной системы.
8. процесс прост и удобен для обслуживания оборудования.
9. Уникальная электронная линейка тестовой системы замкнутого цикла управления улучшила производительность выдувной формовочной машины.
10. Матрица и матрица могут быть заменены в режиме реального времени, что может соответствовать различным производственным условиям и требованиям.
В настоящее время в большинстве схем управления пустотелыми помещениями в Китае используется управление с помощью термометра или совместное использование ПЛК Delta и управления с помощью термометра. Хотя эти схемы имеют преимущество низкой цены, они имеют большие ограничения в функции управления. С помощью этой схемы параметры всего процесса экструзии, такие как давление и температура расплава, температура тела экструдера, экструзия и верхняя и нижняя полки, открытие матрицы, скорость закрытия матрицы, скорость подачи, ток двигателя и температура напряжения, могут быть измерены на -линия, и может быть использовано встроенное управление с обратной связью. Это очень выгодно для обеспечения стабильности технологических условий и повышения точности изделий. Используя человеко-машинный интерфейс и информацию о тревогах, отраженную от человеко-машинного интерфейса, персонал может легко устранить неисправность. Повышается эффективность производства.
Области применения этих схем управления включают:
Линия по производству небольших бутылок для напитков
Линия по производству средних бутылок для масла
Линия обработки штанги
4, заключительные замечания
В соответствии с важностью системы экструзии пластика на практике, эта система управления впервые использует модуль электронной линейки UniMAT и модуль UniMAT I/OOO, что позволяет достичь желаемого эффекта, повысить стабильность системы и снизить стоимость системы до определенной степени. Система находится в хорошем состоянии после ввода в эксплуатацию, что приносит объективную пользу заказчикам и имеет хорошую перспективу применения.
(основной интерфейс управления: отображение давления и тока в реальном времени, отображение расхода и тока в реальном времени, кнопка запуска двигателя масляного насоса, кнопка запуска двигателя экструзии, скорость шнека (управление скоростью экструзии))
(Настройка кривой экструзии в поле, измерение пластического эмбриона, фактические данные, собранные электронной линейкой, управление сцеплением АО, управление двигательным действием частной службы)
Рисунок 14.jpg
(все действия, интерфейс установки давления и коэффициента расхода на выходе можно регулировать в режиме реального времени).
Интерфейс ручного управления на сенсорном экране. На грани пластиковой машины есть отдельные кнопки управления.
Температурная установка и управление переключением штамповой и стволовой частей, а также состоянием нагрева и охлаждения.
