1. Обзор системы
Абсолютное количество целлюлозы при сушке является важным показателем, влияющим на качество изготовления бумаги. Основным направлением системы абсолютного контроля количества сушки является регулирование концентрации. Концентрация пульпы определяется датчиком концентрации перед камерой смешивания пульпы. Центральный контроллер осуществляет контроль концентрации, чтобы обеспечить стабильность и точность концентрации пульпы. Электромагнитный расходомер используется для измерения расхода пульпы. В соответствии с абсолютной сухостью, установленной системой, и концентрацией пульпы, определенной датчиком концентрации, абсолютная скорость потока сухой пульпы в единицу времени в трубе для транспортировки пульпы и значение настройки системы в основном одинаковы благодаря управлению потоком электрического шарового клапана, чтобы обеспечить непрерывный и стабильный контроль абсолютного расхода пульпы в единицу времени. Целью сухой калибровки является выход в онлайн.
В настоящее время имеется четыре комплекта системы управления абсолютной сушкой для линии по производству белой бумаги с покрытием на бумажной фабрике, включая преобразователь концентрации, электрический регулирующий шаровой клапан, электромагнитный расходомер, электрический шаровой кран и прибор для измерения и контроля абсолютной сушки DPS. В системе имеется несколько дефектов, что приводит к нестабильному качеству целлюлозы, что серьезно влияет на непрерывную и стабильную работу бумагоделательной машины.
1). Прибор для измерения и контроля абсолютной сушки пульпы DPS плохо приспосабливается к окружающей среде. Температура окружающей среды, влажность, вибрация и т. д. часто приводят к ухудшению управляемости прибора.
2). Инструмент принадлежит к специальной системе. Система плохо эксплуатируема и ремонтопригодна. Трудно судить о причине неисправности, когда система управления выходит из строя.
3). Функция мониторинга контрольно-измерительного прибора относительно замкнута, и эта функция не может удовлетворить потребности в мониторинге в режиме реального времени абсолютного количества высушивания целлюлозы при устойчивом и непрерывном производстве.
4). Инструмент является автономным и не может реализовать сеть и связь с другими системами управления, а также не может удовлетворить желание пользователя соединить поток и резку бумаги, формируя требования управления с обратной связью.
Поэтому необходимо срочно реформировать исходную систему управления, преодолеть проблемы в системе и удовлетворить потребности производства в стабильности, надежности и универсальности.
2.системные требования
1). Выбранная система управления имеет общую конструктивную схему, которая является универсальной, надежной и ремонтопригодной.
2). программное обеспечение управления имеет хорошую гибкость, что удобно для настройки и изменения режима управления.
3). Система должна иметь хорошую расширяемость, простое и удобное расширение масштаба системы и небольшую модификацию исходного управляющего программного обеспечения.
4). Система имеет хорошие сетевые функции и может быть подключена к системе управления бумагоделательной машиной для реализации синхронизации резки бумаги и потока.
3. конфигурация системы и реализация функций
1). Эта система управления состоит из SIEMENS CPU315-2DP и модуля ввода/вывода UniMAT компании UniMAT. Он реализует сигнал плотности, сигнал расхода и состояние управления полем. После цифровой фильтрации, преобразования сигнала и другой обработки сигналов концентрация и поток целлюлозы контролируются по замкнутому циклу для достижения цели абсолютного контроля сухости.
2). Панель управления SIEMENS OP270 используется для централизованного контроля мощности осушения, которая решает две задачи. Один из них предназначен для отображения текущих параметров проточной системы в виде системной блок-схемы, таблиц, трендов и т. д. Другой — для установки параметров системы управления мощностью осушения, включая настройку концентрации, настройку производительности осушения. и так далее.
3). Система контроля сухого веса связана с системой управления бумагоделательной машиной по протоколу PROFIBUS DP. С одной стороны, параметры системы контроля сухой массы в режиме реального времени передаются в систему управления бумагоделательной машиной для отображения и хранения в WinCC. С другой стороны, система управления бумагоделательной машиной посылает сигнал настройки бумагоделательной машины на контроллер сухого веса, и контроллер сухого веса автоматически подходит. Необходимо настроить процесс для реализации синхронизации управления бумагоделательной машиной и управления потоком, а также реализовать динамическую реализацию всего процесса изготовления бумаги. Таким образом, весь процесс управления может быть сформулирован так, чтобы управлять различными сортами и скоростью бумаги для быстрой синхронизации системы, сокращения времени настройки процесса, обеспечения эффективности производства.
4). Система контроля высыхания может реализовать множество практических функций, которые не могли быть реализованы ранее, включая настройку цикла регулировки концентрации, ручное автоматическое переключение конструкции, многоточечную калибровку концентрации пульпы, защиту от сбоев датчика, фильтрацию обнаружения концентрации и так далее.
5). С помощью этой системы управления можно интегрировать управление шламовым насосом и контроль осушения, а преобразователь частоты шламового насоса может напрямую управляться этой системой управления.
4.Анализ эффекта применения
В настоящее время введена в эксплуатацию система количественного контроля влажности. Работает стабильно и надежно. Его точность регулирования лучше, чем у оригинального прибора для измерения и контроля абсолютной сушки DPS. Он также реализует связь с системой управления бумагоделательной машиной. Это имеет положительное значение для непрерывного и стабильного производства. Это наиболее конкурентоспособное и экономичное решение для контроля затрат.
