Оксид магния в системе управления электродуговой печью

Автор UniMAT  •  0 комментариев  •   3 минута чтения

Magnesium Oxide in electric arc furnace control system

Резюме: В данной статье представлено применение ПЛК UniMAT в системе управления электродуговой печью для плавки оксида магния. Дуговая электропечь преобразует электрическую энергию в тепловую энергию, непосредственно нагревая или плавя руду из карбоната магния и отделяя материалы из оксида магния. Стабильность и помехоустойчивость системы UniMAT PLC были полностью проверены в области оборудования электродуговых печей в металлургической промышленности, что обеспечивает прочную основу для повышения стабильности процесса плавки.

Ключевые слова: электродуговая печь, ПЛК UniMAT, автоматическое управление, помехозащищенность .

 

1. Введение

Процесс плавки в электродуговой печи в Китае отставал до 1980-х годов. После десятилетий разработки процесс плавки и эффективность управления постепенно догоняют международный уровень. В частности, при плавке оксида магния система UniMAT PLC была одобрена клиентами-производителями оборудования, реализуя автоматическое управление, снижая ручную рабочую нагрузку и повреждение оборудования, а также экономические потери, вызванные неправильным ручным управлением.

2 принцип работы

Плавка в электродуговой печи представляет собой вид рабочего режима низкого напряжения и сильного тока. В графитовый электрод подается электрическая энергия, и между электродом и рудой образуется дуга. Температура дуги достигает 3000 C, что позволяет эффективно плавить карбонат магния. Электродуговая печь в основном состоит из трансформатора электродуговой печи, графитового электрода, подъемного рычага, подвижного корпуса печи, двигателя с преобразованием частоты, системы управления и так далее. Графитовые электроды закреплены на подъемном рычаге соответственно, а расстояние между графитовыми электродами и рудой регулируется прямым и обратным приводом двигателя с преобразованием частоты, таким образом реализуя управление током, обеспечивая баланс трехфазного тока и реализуя автоматическое управление. На рис. 1 показаны основные компоненты электродуговой печи.

3. Состав системы управления

В системе ПЛК uniMAT может кан кан кан может кан может кан может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может может быть может быть ПЛК UniMAT конфигурация системы на вкладке, 2.

1: ПЛК УНИМАТ

UniMAT CPU226 имеет 24 DI и 16 DO; расширяемые 7 модулей ввода-вывода; объединяет 2 коммуникационных порта, все из которых поддерживают связь PPI; место для хранения программ — 20 КБ, место для хранения пользовательских данных — 10 КБ; использует технологию FLASH для поддержания отключения питания в течение длительного времени, без поддержки батареи, может сохранять данные до 10 лет; специальный итеративный алгоритм шифрования AES, защита прав интеллектуальной собственности.

 

4 процесс управления

Основная идея системы управления заключается в контроле расстояния между графитовым электродом и рудным материалом, чтобы контролировать ток. Ключевым узлом является точность и стабильность регистрации сигналов тока и напряжения. Для достижения вышеуказанных целей модуль аналогового ввода EM231 выбран для сбора трехфазного тока и напряжения A, B, C, а модуль аналогового вывода EM232 используется для подачи сигналов напряжения от 10 до 10 В для работы инвертора. Центральный процессор обрабатывает сигналы, собранные EM231 и EM232, и осуществляет автоматическую работу оборудования по заданной программе. На рис. 2 описаны соответствующие функции каждого модуля ПЛК системы управления. (пароль переадресации: ПЛК серии UniMAT UN200)

Рис. 2 функция модуля ПЛК

Система может реализовать два режима автоматического и ручного управления. В автоматическом режиме ЦП собирает сигналы обратной связи, такие как напряжение и ток, и сравнивает их с текущими настройками, вычисляет их и регулирует выходное аналоговое напряжение для управления частотой вращения двигателя вперед и назад. В ручном режиме положительная и отрицательная частоты двигателя регулируются с помощью кнопок на панели управления. Ручной режим работы имеет приоритет над автоматическим режимом, когда оборудование выходит из строя.

Система имеет функции аварийной сигнализации, аварийного отключения и так далее. При отказе оборудования имеется функция звуковой фотоэлектрической сигнализации, побуждающая оператора реагировать, если есть серьезные неисправности, такие как превышение тока, блокировка двигателя, автоматическое отключение оборудования.

5 заключительных замечаний

Промышленная среда управления оборудованием отвратительна, с трансформаторами до 20000 кВА и более; графитовые электроды и материалы непосредственно производят высокотемпературную дугу; 3-х фазная 4-х проводная система электроснабжения; Сложная электромагнитная среда, стабильность ЦП и модуля и способность защиты от помех предъявляют более высокие требования. Благодаря проверке модуль ПЛК UniMAT прошел испытание в суровых условиях.

Предыдущий Следующий