Аннотация : Стремясь решить проблемы высокой стоимости, низкой скорости и низкой точности в системе управления экструдером для пластмасс, было предложено применение ПЛК UniMAT в системе управления экструдером для пластмасс. Результаты показывают, что ПЛК UniMAT снижает стоимость и обеспечивает эффект быстрой скорости и высокой точности.
Ключевые слова: 16TC (UN 231-7PL22), связь UniMAT CPU224,485
1. Обзор системы,
16-зонный одношнековый экструдер компании для производителей машин, его блок управления содержит основную систему нагрева, основную систему управления скоростью, систему контроля тяги, систему управления резкой и некоторые функции защиты безопасности. Его рабочий процесс, винтовой цилиндр, нагрев формы, после достижения заданной температуры, выдерживающей определенное время, откройте экструзию основной машины, после разрядки открытой тяги, установите длину резки на экране, достигните заданной длины, чтобы запустить машину для резки.
2.системные требования
(1) экструзионная система
Экструзионная система состоит из шнека, цилиндра, бункера, головки и матрицы. Пластмасса пластифицируется в однородный расплав через систему экструзии и непрерывно выдавливается шнеком для формирования продукта через головку под давлением, установленным в процессе.
(2) система передачи
Функция системы привода состоит в том, чтобы управлять шнеком, который обеспечивает крутящий момент и скорость вращения, необходимые шнеку в процессе экструзии, обычно состоящий из двигателя, редуктора и подшипника. В настоящее время наиболее часто используемым драйвером является преобразователь частоты, стабильность выходного сигнала преобразователя частоты напрямую связана со стабильностью экструзии.
(3) система отопления и охлаждения
Нагрев и охлаждение являются необходимыми условиями экструзии пластмасс.
1. В настоящее время экструдер обычно использует электрический нагрев, разделенный на резистивный нагрев и индукционный нагрев, нагревательный лист, установленный в фюзеляже, шее, носовой части. Нагревательная установка выполнена из пластмассы внутри внешнего нагревательного цилиндра, который нагревается до температуры, необходимой для протекания процесса.
2, установка охлаждения предназначена для обеспечения того, чтобы температура пластика соответствовала технологическим требованиям. Его роль состоит в том, чтобы устранить трение при вращении винта, создаваемое чрезмерным нагревом, чтобы предотвратить слишком высокую температуру, которая может затруднить синтез, подгорание или отверждение пластика. Охлаждение ствола можно разделить на водяное и воздушное. Воздушное охлаждение больше подходит для обычных экструдеров малого и среднего размера, тогда как для крупногабаритных экструдеров используется водяное охлаждение или два отдельных метода охлаждения. Во-первых, для усиления эффекта транспортировки твердых материалов, во избежание прилипания пластиковых частиц и блокировки входа из-за нагрева, а во-вторых, для обеспечения нормальной работы передающей части.
(4) система автоматического управленияСистема автоматического управления включает в себя сенсорный экран, ПЛК, датчик давления, датчик температуры и некоторые исполнительные устройства. Система автоматического управления является интерфейсом между человеком и машиной. Все параметры машины должны быть установлены, контролироваться и запускаться или останавливаться здесь. Здесь отражаются автоматизация и надежность машины.
Сообщить об ошибках
3. конфигурация системы и реализация функций
Состав системы:
Человеко-машинный интерфейс SIEMENS SMARTLINE 700 оснащен клавиатурой, предназначенной для пластиковых машин.
ЦП UniMAT CPU224
16TC УНИМАТ UN231-7PL22
4AI УНИМАТ UN231-0HC22
8DI УНИМАТ UN221-1BF22
32DO УНИМАТ UN222-1BL22
Инвертор СИМЕНС 440
Схема управления.
Главный двигатель и регулятор тяги используют управление связью, чтобы уменьшить аналоговый выход ПЛК на 2, аналоговый вход на 4, сигнальный вход на 2 и цифровой выход на 2. Используя 16-канальный модуль измерения температуры, он обладает высокой степенью интеграции, высокой точностью и скоростью. сбора сигнала, высокая точность контроля температуры с помощью ПИД-регулятора и статическое состояние менее 1 градуса. Наиболее очевидным преимуществом этой системы является низкая цена, стоимость одностороннего контроля температуры составляет около 100 юаней, а цена обычного термометра эквивалентна, но использование этой системы для повышения уровня механического контроля сорта, улучшения конкурентоспособность продукта, но и повысить прибыль от продукта.
Реализация системных функций
1. Используя цветной сенсорный экран Siemens SMARTLINE 700, экран можно переключать между китайским и английским языками с помощью специальной клавиатуры, красивой и удобной.
2. Используя ЦП UniMAT UN200 и контроль температуры до 40 зон, можно реализовать двойное управление нагревом и охлаждением.
3. Синхронизация скорости системы и точная настройка одной машины.
4. Отображение скорости в реальном времени, определение крутящего момента, тока и давления.
5., работа и отображение состояния и параметров основной машины по всей линии.
6. Автоматическая сигнализация.
7, функция изоляции винта, чтобы предотвратить запуск винта при низкой температуре материала.
8. может достичь замкнутого контура давления основного двигателя, замкнутого контура тягового давления.
9. Он может реализовать функцию предварительного нагрева всей машины.
10. Можно определить, повреждено отопление или нет.
11. Это может предотвратить запуск винта натощак и избежать прилипания.
12. очень удобная функция расширения, например невесомая подача.
13. гарантия пускового винта 0 Гц, предотвращает повреждение высокоскоростного пускового винта.
В настоящее время большинство экструдеров в Китае используют схему контроля температуры. Хотя схема имеет преимущество низкой цены, она имеет большие ограничения в функции управления. С помощью этой схемы можно измерить параметры всего процесса экструзии, такие как давление и температура расплава, температура тела каждой секции, скорость вращения шнека и тяги, скорость подачи, соотношение различных сырьевых материалов, ток и напряжение двигателя. он-лайн и управляется замкнутым контуром. Это очень выгодно для обеспечения стабильности технологических условий и повышения точности изделий. Используя человеко-машинный интерфейс и информацию о тревогах, отраженную от человеко-машинного интерфейса, персонал может легко устранить неисправность. Повышается эффективность производства.
Области применения этих схем управления включают:
Линия экструзии пластиковых профилей
Линия экструзии одностенных, многостенных и вспененных труб
- линия экструзии пластиковых листов
- линия экструзии пластиковых листов
Экструзионная производственная линия Multi Machine Co, линия по производству однослойной / многослойной пластиковой пленки.
- производственная линия грануляции
- линия по производству алюминиево-пластиковых композитных труб
4.заключение
В соответствии с важностью системы экструзии пластика на практике система управления выбирает ЦП UniMAT и модули ввода-вывода UniMAT с миллиардной автоматизацией, что повышает стабильность системы и в определенной степени снижает стоимость системы. Система находится в хорошем состоянии после ввода в эксплуатацию, применялась на многих производственных линиях, принося объективную пользу клиентам, и имеет хорошую перспективу применения.
