Этот проект представляет собой систему управления радиолокационным цехом военного завода. Система разделена на три подсистемы: водяная система, система кондиционирования воздуха и кислотно-щелочная выхлопная система. Из-за важности проектной мастерской для конструкции класса 10000 в проекте предусмотрено беспыльное помещение. Точность контроля беспыльного помещения 0,5+ и 5%. Давление в помещении +12 Па
1. Отраслевой профиль
Автоматическое управление системой HVAC играет очень важную роль в обеспечении рациональной работы самой системы кондиционирования воздуха, сокращении рабочей силы и обеспечении безопасной эксплуатации, а также играет большую роль в содействии развитию систем и технологий HVAC. В последние несколько лет автоматическое управление HVAC в основном зависит от управления DDC, но технические специалисты постепенно обнаруживают, что DDC не может достичь желаемых целей для некоторых проектов с высокой точностью управления. PLC, который широко используется в промышленном управлении, постепенно заменил управление DDC в отрасли HVAC. В некоторых крупных и сложных проектах было обнаружено, что PLC имеет абсолютные преимущества перед DDC как в практичности, так и в экономичности. ПЛК UniMAT с его мощным управлением ЦП и уникальной оптимизацией конфигурации модулей постепенно становится предпочтительной тенденцией в отрасли.
2. Введение проекта
Этот проект представляет собой систему управления радиолокационным цехом военного завода. Система разделена на три подсистемы: водяная система, система кондиционирования воздуха и кислотно-щелочная выхлопная система. Из-за важности проектной мастерской для конструкции класса 10000 в проекте предусмотрено беспыльное помещение. Точность контроля беспыльного помещения 0,5+ и 5%. Давление в помещении +12 Па. Контрольные точки проекта следующие:
3.Конфигурация проекта
Система управления разделена на две зоны управления: водяную систему и вытяжку для зоны управления, беспыльное помещение MAU и систему управления DC и FFU для зоны управления. Поскольку датчики преобразователя с одним диапазоном температур некоторых марок первой линии стоят дороже, с учетом экономии мы используем один датчик температуры для сопротивления, а другие датчики для напряжения.
В схеме управления водяной системой и выхлопной системой температура равна 4, а остальные датчики 10. Выход АО 11, имеется 11 ПИД-контуров управления, в конфигурации 200 серии ПЛК максимальная функция расширения на семь модулей . Лучшее экономическое соображение состоит в следующем:
UN216-2AD23-0XB0
УН231-0HF22-0XA0
УН235-0КД22-0ХА0
УН231-7ПК22-0ХА0
УН232-0ХД22-0ХА0
УН232-0ХД22-0ХА0
УН232-0ХБ22-0ХА0
По сравнению с ПЛК того же типа марки Siemens, мы можем обнаружить, что ПЛК UniMAT имеет очевидные преимущества как в функции ЦП, так и в оптимизированной конфигурации модулей.
В этом требовании управления чистая комната спроектирована как система свежего воздуха MAU и внутренняя система постоянного тока (сухой змеевик).
UN216-2AD23-0XB0
УН231-0HF22-0XA0
УН231-7ПК22-0ХА0
УН232-0ХД22-0ХА0
УН232-0ХД22-0ХА0
УН232-0ХД22-0ХА0
УН221-1БФ22-0ХА0
4. Требования к контролю воды
1). В системе охлаждающей воды в зависимости от температуры охлаждающей воды контролируются количество запущенных градирен и открытие перепускного клапана охлаждения. Для обеспечения нормальной работы холодильника.
2). Открытие перепускного клапана перепада давления регулируется в соответствии с перепадом давления в системе охлажденной воды.
3). Кислотные и щелочные выхлопы регулируют частоту кислотных и щелочных выхлопов в зависимости от разницы давлений в воздуховоде.
4). Управление среднетемпературной водяной системой и теплообменом PCW регулирует открытие теплообменного клапана в зависимости от температуры подаваемой воды. В этой системе контроль температуры воды очень требователен. Когда отклонение регулирования температуры воды большое, на поверхности водопроводной трубы будет образовываться конденсат, что может привести к выходу из строя внутренней машины. Тем самым влияя на скорость прохождения продуктов.
5). контролировать открытие парового клапана в соответствии с температурой горячей воды на выходе, чтобы обеспечить стабильность температуры горячей воды.
5. Требования к управлению ветровой системой
1. Контролируйте открытие клапана свежего воздуха в зависимости от давления в помещении.
2.MAU контролирует открытие клапана предварительного нагрева в соответствии с предварительным нагревом, чтобы предотвратить растрескивание трубы холодной посуды зимой.
3. Контролируйте холодную и горячую воду и увлажнение МАУ в соответствии с точкой росы.
4. в соответствии с контролем температуры в помещении, соответствующим открытию клапана постоянного тока.
5.FFU разделен на 10 групп, в каждой группе по 6, при отказе одной группы можно легко найти неисправное оборудование. FFU запускается в порядке 1-10 с задержкой запуска, выключите другую, запретите 10 групп одновременного запуска, чтобы избежать чрезмерного пускового тока, вызванного защитой оборудования.
6. Анализ завершения
1. Управление технологическим процессом: после отладки в полевых условиях инженеры обнаруживают, что метод программирования точно такой же, как у Siemens, и полевому персоналу не нужно изучать новые методы программирования, что экономит время на отладку в полевых условиях и эффект окончательного контроля, особенно PID, очень стабильный, чтобы достичь оригинального дизайна плана.
2. Соотношение цены и качества: 2 комплекта систем управления, такие как использование внутреннего ПЛК Siemens, не могут соответствовать требованиям очков, если используется импортный модуль Siemens, соответствующие датчики должны использовать передатчики, в стоимость большой увеличивать. После принятия наилучшей схемы оптимизации ПЛК общая стоимость как минимум на 50% меньше, чем у SIEMENS.
