Аннотация: В этой статье рассказывается о применении ПЛК UniMAT на станке для резки нетканых материалов. Станок для резки нетканого материала представляет собой оборудование для резки широкого материала в соответствии с различными потребностями производственного процесса. Резак для нетканых материалов в основном используется для резки широких рулонов на различные узкие рулоны, подходящие для производственных нужд. Процесс продольной резки включает в себя два процесса: размотку материала и намотку материала. Контроль натяжения разматываемого материала и наматываемого материала является ключевым звеном машины для разметки. Машина основана на оригинальной электронной системе управления, чтобы добавить автоматическое управление кромками, достичь желаемого эффекта, улучшить производительность машины, так что машина в высокоскоростном режиме более стабильна, плоская намотка, простая и удобная эксплуатация, безопасная и надежная, долговечная .
Ключевые слова : UniMAT PLC, автоматическое управление, продольно-резательный станок.
1. Введение
Машина для резки нетканого материала в основном используется для резки кромки нетканого материала и других широких рулонов. Диаметр бумажной трубки составляет 75, наружный диаметр нетканого материала - 600, длина - 1600, нетканый материал основы нетканого материала, разрезанный на фактический размер нескольких рулонов, самый узкий можно разрезать до 18.
2 принцип работы
Система состоит из нескольких частей, таких как ПЛК миллиардера, тормозное устройство с магнитным порошком, датчик натяжения, выпрямляющее устройство, датчик углового смещения, тяговый шпиндель (приводимый в движение серводвигателем), два сервопривода, приводящие в движение обмотку оси А, ось В и цилиндр соответственно. . Тяговый шпиндель и тормозное устройство с магнитным порошком перемещают нетканый материал с постоянным натяжением. Устройство коррекции отклонения отвечает за коррекцию отклонения во время работы нетканого материала. Шпиндель управляется режимом положения, а вал АБ ограничивается скоростью в аналоговом режиме крутящего момента. Скорость и крутящий момент регулируются непрерывно для достижения синхронной обмотки и контроля прочности обмотки. Вся система точная, стабильная и надежная. Он использует интеллектуальную конструкцию ПЛК и имеет мощные функции, такие как автоматическая стабилизация нуля, цифровой дисплей, сигнализация превышения предела, выход преобразователя, выход регулирования тока или выход, пропорциональный времени. Следующим образом:
3. состав системы
(1) часть стойки
Он сварен из толстой стальной пластины.
2) завершающая часть
Есть два намотанных вала A и B, оба приводятся в действие серводвигателем мощностью 5 кВт и трехдюймовыми надувными валами, а скорость валов A и B можно регулировать отдельно.
3) разматывающая часть
Для контроля натяжения используются 3-дюймовая вздутая катушка, датчик натяжения и магнитная порошковая муфта.
(4) режущая часть
Нож может быть изготовлен как с промышленным лезвием, так и с плоским лезвием (художественное лезвие), а шаг ножа можно регулировать в диапазоне от 18 мм до 1600 мм.
(5) основная часть
Шпиндель оснащен серводвигателем мощностью 5 кВт.
(шесть) часть направляющего ролика
Вся машина использует хромированную стальную трубу, каждая из которых подвергается динамической балансировке.
(семь) электрическая часть
Он состоит из миллиардной системы ПЛК (224 CPU, 16DI/16DO, 8AI и 2AO), системы HMI, низковольтных электроприборов, датчиков, приводов и т. д. Конфигурация миллиардной системы ПЛК показана в таблице 1.
Таблица 1: конфигурация системы ПЛК:
По сравнению с аналогичными продуктами на рынке, Uyghur CPU224-2Q обладает следующими выдающимися характеристиками: добавление дополнительных коммуникационных портов PPI, что устраняет проблему, связанную с тем, что клиенты не могут одновременно использовать сенсорный экран и кабель для программирования портов связи, и могут только подключать и постоянно отключайте порты; без батарей, данные об отключении питания могут храниться до 10 лет; более высокая скорость выполнения команд. Одна инструкция булевой операции в три раза выше, чем у аналогичного продукта Siemens; он совместим с набором инструкций Siemens S7200; он может напрямую заменить модуль контроллера Siemens 224. Внешний вид продукта UniMAT CPU224 показан на рисунке 2.
4 процесс управления
А. Система разделена на две части: ручную и автоматическую. При ношении нетканого материала переведите систему в ручной режим. Шпиндель, ось А и ось В можно перемещать. Когда нетканые материалы закончены, все готово, и нажмите кнопку для автоматического запуска. Диапазон скоростей 0--150 м/мин.
B. функция длины и фиксированной длины. Счетчик длины устанавливается на направляющую тканевую палку с кодовой табличкой. Скоростной счетчик используется для реализации функции подсчета длины. Длина в реальном времени отображается на сенсорном экране. Фиксированная длина, установленная на сенсорном экране, чтобы отрезать длину нетканых материалов, когда длина заданной длины, звуковая и световая сигнализация напоминают оператору.
C. контроль натяжения. Отображение фактического натяжения и настройки натяжения на сенсорном экране. Регулятор натяжения состоит из датчика натяжения и магнитной порошковой муфты. Датчик натяжения определяет текущее натяжение, сравнивает его с установленным натяжением и управляет устройством разматывания, контролируя степень всасывания магнитопорошковой муфты посредством отклонения, тем самым обеспечивая постоянный контроль натяжения. Точность контроля натяжения: +/- 5Н.
D. Контроль диаметра катушки. Функция контроля диаметра валка осуществляется датчиком углового смещения, диаметр прокатки составляет 100-1200 мм.
E. синхронное управление. Синхронизация шпинделя A и оси B является ядром системы, влияющим на качество готовой продукции. Ось A и ось B качаются вверх и вниз от управления цилиндром, или их можно остановить в любом положении посередине. Скорость шпинделя задается по технологии на месте, начиная с осей А и В вниз ближе к шпинделю, в это время диаметр рулона наименьший, скорость самая быстрая. С увеличением диаметра катушки крутящий момент осей А и В медленно увеличивается, а скорость становится все медленнее и медленнее. Когда шпиндель ускоряется или замедляется, скорость осей A и B будет увеличиваться или уменьшаться соответственно, чтобы поддерживать синхронизацию шпинделя.
F. основные технические параметры:
1) напряжение питания: 220В/380В, 50/60Гц
2) эффективная ширина реза 18:-1600
3) скорость производства: 0--150 м/мин
4) мощность шпинделя 5кВт; Мощность оси 5кВт; Мощность оси B 5кВт.
5 эффективность системы
Основные эффекты: обмотка, обрезка и твердое тело. Как показано на рисунках 6 и 7: 
6 заключительных замечаний
Применение ПЛК с миллиардным размером в системе машины для резки нетканого материала демонстрирует высокую совместимость с ПЛК Siemens и отличные характеристики стабильной работы. Он может полностью заменить продукцию Siemens и снизить себестоимость продукции производителя, обеспечив при этом стабильность продукции.
