Este artículo presenta brevemente el principio de funcionamiento y el sistema de control de la máquina formadora de huecos, y presenta en detalle las funciones del sistema de control de la máquina formadora de huecos realizada por UniMAT PLC, que proporciona una solución de sistema de control de mayor rendimiento en función de los costos para los fabricantes de la máquina formadora de huecos.
1. Concepto de máquina de moldeo por soplado.
La máquina de moldeo por soplado hueco se utiliza principalmente para la producción de botellas, tarros, latas, barriles y pequeñas piezas de formas especiales y otros productos huecos de moldeo por soplado de una sola capa, doble, (doble) línea de nivel visible, especialmente para PVC, PE, PC, PP, PS, PA y otras materias primas de moldeo por soplado hueco. El principio de la máquina de moldeo por soplado hueco es "moldeo por extrusión y soplado". Se utiliza un motor de frecuencia variable para ajustar la velocidad de la extrusora, que no solo puede cumplir con los requisitos de diferentes productos, sino que también hace que la palanquilla sea estable para garantizar la uniformidad del peso del producto. El plástico fundido plastificado por la extrusora se forma mediante el cabezal de la extrusora y la palanquilla se sopla en el molde mediante aire comprimido, que completa un ciclo. En la actualidad, existen modelos grandes y pequeños de máquinas de moldeo por soplado hueco en el mercado. Los modelos pequeños se dividen en estación simple y estación doble. Cuando se trabaja en estaciones dobles, las estaciones de trabajo izquierda y derecha completan cada una un proceso de trabajo para contar un ciclo.
La máquina de moldeo por soplado hueco se compone de fuente de aceite mecánica, eléctrica, hidráulica, neumática, de vía acuática y servo (selección).
2. Descripción del sistema
La máquina de moldeo por soplado hueco adopta un sistema de control de velocidad del motor de frecuencia variable; sistema de control de temperatura y calentamiento del cabezal y del extrusor; sistema de control del programa de acción (PLC) y el sistema de protección de seguridad correspondiente. La interfaz hombre-máquina se ingresa mediante una pantalla táctil.
El proceso tecnológico: la matriz del barril se calienta y se mantiene caliente durante un tiempo determinado - iniciar la extrusión - ajustar la matriz para ajustar la pieza en bruto del tubo de formación de extrusión - [inicio - marco de la matriz - abrazadera - boquilla de aire - corte del tubo en bruto - elevación del cabezal de la matriz - marco de la matriz - inferior - boquilla de aire - moldeo por enfriamiento por soplado - micro pasador de soplado - dibujo - parte inferior - matriz abierta - marco de la matriz] trabajador de circulación automática Hacer.
3. Diseño del sistema de control
3.1 Principio y configuración del sistema
Proceso de trabajo: plásticos granulados o en polvo a través de la extrusora plastificación al estado de fusión, a través de la recopilación de datos de la regla electrónica, control de retroalimentación de la cantidad de fusión de extrusión, de modo que la fusión a través de un caudal predeterminado en la nariz. Cuando la reserva alcanza el valor predeterminado, la matriz se abre y, de acuerdo con la curva de espesor de pared de la pieza en bruto establecida, ajusta el núcleo de la matriz para controlar el espesor de pared de la pieza en bruto. Luego, la pieza en bruto del producto terminado se coloca en la cavidad del molde de soplado, el molde se cierra a una velocidad establecida, el movimiento del molde es estable, se requiere equilibrio de izquierda y derecha. Después de cerrar el molde, se sopla el tocho y se presiona contra la pared interior del molde bajo la acción de la presión del gas. Después de que el molde se enfría y finaliza mediante presión, se abre el molde y el producto es retirado por el manipulador.
La configuración principal de la sección de control eléctrico del sistema es la siguiente:
Máquina de un solo marco:
UN214-1AD23-0XB0 1 PIEZA
UN231-7PH22-0XA0 1 PIEZA
UN231-7PD22-0XA0 1 PIEZA
UN232-OHB22-0XA0 1 PIEZA
UN231-0HF22-0XA0 1 PIEZA
UN222-1BH22-0XA0 1 PIEZA
MT4404T Pantalla a color de 7 pulgadas 1 pieza
18DI/30DO 12TC, 2AO depende específicamente de la máquina.
Máquina de doble bastidor:
UN216-2AD23-0XB0 1 PIEZA
UN231-7PH22-0XA0 1 PIEZA
UN231-7PD22-0XA0 1 PIEZA
UN232-OHB22-0XA0 1 PIEZA
UN222-1BH22-0XA0 1 PIEZA
MT4404T Pantalla a color de 7 pulgadas 1 pieza
24DI/32DO 12TC, 2AO depende específicamente de la máquina.
(1) Control principal UniMAT UN214-1AD23-0XB0 (rack único) y UN216-2AD23-0XB0 (rack doble). Concepto de programación estructurada, manipulador de máquina, programa automático, programa de control de temperatura, programa de control de alarma y protección, programa de conversión de datos y otras partes del bloque de programa. Compilado en los procedimientos de revisión y prueba.
(2) El módulo UniMAT se utiliza en el módulo extendido y el termopar tipo K se utiliza en la medición de temperatura. El control de temperatura se completa con el módulo de termopar de 8 vías de la serie UN200 UN231-7PH22-0XA0 y el módulo de termopar de 4 vías UN231-7PD22-0XA0. El módulo devuelve la señal analógica de temperatura recopilada a la CPU, ajusta automáticamente la temperatura de cada sección a través del programa PID interno de la CPU, controla con precisión la temperatura de cada sección y la precisión del control de temperatura estática es de 5. Pruebe la fluidez de la solución plástica.
(3) La presión de sujeción es recopilada por el módulo de entrada analógica UN231-0HF22-0XA0, y la presión es retroalimentada por el sensor de presión en tiempo real para garantizar que la presión de sujeción sea estable; la válvula PQ del circuito de aceite está controlada por el UN232-0HB22-0XA0 para controlar la válvula PQ, lo que es conveniente para configurar la presión y el flujo de cada acción de presión de aceite.
(4) El control del espesor de la pared se realiza mediante el módulo de entrada UN231-0HF22-0XA0, que recoge las señales de retroalimentación de la longitud del tocho y la holgura de la matriz, y luego controla el actuador para impulsar la servoválvula mediante el módulo de salida analógica UN232-0HB22-0XA0.
(5) El panel de operación adopta la pantalla táctil de alta definición KINCO para completar la temperatura en blanco, la presión de acción, el flujo, los parámetros de tiempo de acción de la máquina, la configuración de los parámetros del proceso, la visualización, etc. La operación es simple y confiable con el control del programa del menú.
