Descripción general
Los controladores PLC monitorean la entrada, realizan operaciones lógicas y controlan los dispositivos de salida de manera programada, logrando así un control automatizado de equipos mecánicos y procesos de producción, y se utilizan en diversas industrias, entre ellas: fabricación, automatización de edificios, control de tráfico, nueva energía, instalaciones municipales, etc.
Unimat se ha centrado en la automatización industrial durante 20 años e insiste en la investigación y el desarrollo independientes. Actualmente, ha lanzado el PLC industrial de la serie UN120 de bajo costo , el PLC industrial de la serie UN200 de tamaño pequeño , el PLC industrial de la serie UN SMART con compatibilidad automática , el PLC industrial de la serie UN300 de diseño modular y el PLC industrial de la serie UN1200 que es perfectamente compatible con Siemens .
Controladores PLC de la serie UN
Perfectamente compatible con PLC Siemens
Grado industrial/Fuerte y duradero
Alta relación coste-eficacia
Amplia gama de productos: Mini/Micro/Mediano/Grande
Fácil de mantener
Controlador lógico PLC confiable
¿Qué es el controlador lógico programable (PLC)?
Un controlador lógico programable (plc) es un sistema electrónico de operación digital diseñado para su uso en entornos industriales.
Utiliza una memoria programable para almacenar y ejecutar operaciones lógicas, control de secuencia, cronometraje, conteo y operaciones aritméticas, y controla diversos tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas y salidas digitales y analógicas.
Los controladores PLC y sus periféricos relacionados deben estar diseñados para que puedan formar parte integral del sistema de control industrial y puedan ampliar fácilmente sus funciones.
Historia de Unimat en el desarrollo de controladores PLC
Unimat se fundó en 2005. Su primer producto de desarrollo propio fue el PLC de la serie UN300. El PLC300 adopta un diseño modular. Los usuarios pueden agregar y cambiar módulos según sus necesidades. Es muy flexible y puede satisfacer diferentes necesidades de control. Después de su lanzamiento al mercado, fue bien recibido por el mercado. Más tarde, en 2007, se lanzó el PLC de la serie UN 200. El PLC200 es un PLC de tamaño pequeño con un tamaño compacto, ahorro de espacio, diseño general simplificado y fácil instalación. Debido a su pequeño tamaño, hay menos accesorios de instalación y cables de conexión, lo que reduce el costo general, pero el rendimiento sigue siendo sólido. En el proceso de desarrollo posterior, Unimat también ha enriquecido continuamente su línea de productos y ha lanzado una serie de productos que satisfacen las necesidades de los clientes y son populares en el mercado, incluidos: PLC UN 1200, PLC UN 120, HMI, máquina todo en uno, etc. Entre ellos, el PLC1200 es perfectamente compatible con S7 1200, asequible y muy popular.
Ventajas y desventajas del uso de plc industriales
El PLC industrial tiene una historia de desarrollo relativamente larga, y varios fabricantes también lo han mejorado y actualizado en el proceso de renovación del producto, pero aún existen algunas ventajas y desventajas comunes en el uso del PLC:
Ventajas de los controladores PLC Unimat:
Unimat se ha centrado en la industria de la automatización industrial durante 20 años y ha invertido una gran cantidad de fondos de I+D en el desarrollo de PLC. Nuestro PLC puede satisfacer prácticamente las diferentes necesidades de los clientes y puede diseñarse individualmente según las necesidades del cliente. En la serie de productos PLC existente, cada serie tiene soluciones específicas para los puntos débiles de la industria, como nuestro PLC300 adopta un diseño modular, el PL 200 es de tamaño pequeño y la serie PL 1200 puede ser perfectamente compatible con S71200, etc.
Aplicación de plc industrial:
El PLC se aplica ampliamente y en profundidad en el campo de la automatización industrial, generando cambios revolucionarios en todos los ámbitos de la vida. A continuación se enumeran siete áreas comunes:
Fabricación: El PLC destaca en el control de la línea de producción. Desde el ensamblaje hasta el empaquetado, cada paso es preciso y correcto, lo que mejora la eficiencia y responde de manera flexible a las diversas necesidades de producción.
Proceso de automatización: ya sea tratamiento químico, eléctrico o de agua, el PLC puede ejecutar de forma inteligente operaciones de control a través de la entrada del sensor para hacer que el proceso sea más estable.
Automatización de edificios: iluminación, aire acondicionado, ascensores, PLC están disponibles, logrando una gestión inteligente del edificio, ahorro de energía y reducción del consumo y mejorando el confort de vida.
Transporte y logística: señales de tráfico, tránsito ferroviario, logística y almacenamiento, el PLC hace que el transporte sea más eficiente y seguro.
Automatización agrícola: el control de invernaderos, el sistema de riego, el PLC ayudan a la agricultura moderna y la tecnología cambia la ecología agrícola.
Gestión de la energía: la distribución de energía, el control de la red y el PLC juegan un papel importante en la gestión de la energía y promueven el desarrollo de la energía verde.
¿Cómo elegir un controlador PLC?
Cuando necesitas un PLC, ¿qué puedes tener en cuenta para elegir el PLC adecuado?
Página de inicio, debe comprender claramente las necesidades del sistema de control, incluida la cantidad y el tipo de equipo a controlar, la complejidad de la lógica de control, etc.
En segundo lugar, considere los factores ambientales del uso del PLC;
En tercer lugar, considere el tipo de salida del PLC y otros factores que incluyen la capacidad de almacenamiento, el tiempo de respuesta, la función de red, el soporte técnico y el servicio del fabricante, la rentabilidad y las necesidades especiales de algunas industrias especiales.
Si no está seguro, también puede consultar a nuestros ingenieros en línea y lo ayudaremos a elegir el PLC adecuado.
¿Cómo funciona un PLC industrial?
El PLC industrial utiliza un modo de escaneo cíclico. En el PLC, los programas de usuario se almacenan en orden. La CPU comienza a ejecutar el programa desde la primera instrucción hasta que encuentra el carácter final y regresa a la primera instrucción, y repite este ciclo una y otra vez. El proceso de escaneo del PLC se divide en varias etapas: procesamiento interno, operación de comunicación, procesamiento de entrada de programa, ejecución de programa y salida de programa. El tiempo necesario para un escaneo de proceso completo se denomina ciclo de escaneo. Cuando el PLC está en un estado detenido, solo se realizan servicios de procesamiento interno y operación de comunicación. Cuando el PLC está en un estado de ejecución, continúa escaneando desde el procesamiento interno, la operación de comunicación, la entrada de programa, la ejecución de programa y la salida de programa.