- Descripción general del sistema:
El instituto de investigación desarrolla y produce granuladores de reciclaje de plástico de un solo tornillo de 16 zonas para clientes. Su unidad de control incluye un sistema de calentamiento del host, un sistema de regulación de la velocidad del host, un sistema de control de tracción, un sistema de control de corte y algunas funciones de protección de seguridad. En el proceso de trabajo, el cilindro del tornillo y el molde se calientan y, después de alcanzar la temperatura establecida, se mantienen calientes durante un período de tiempo determinado, la máquina principal se enciende para extruir el material y la tracción se enciende después de que el material se descarga, la longitud de corte se establece en la pantalla y la máquina de corte se pone en marcha después de alcanzar la longitud establecida.
- Requisitos del sistema
- Sistema de extrusión
El sistema de extrusión incluye un tornillo, un barril, una tolva, un cabezal de máquina y un molde. El plástico se plastifica hasta formar una masa fundida uniforme a través del sistema de extrusión y el tornillo lo extruye continuamente a través del molde bajo la presión establecida en este proceso para formar productos.
- Sistema de transmisión
La función del sistema de transmisión es accionar el tornillo para proporcionar el par y la velocidad que requiere el tornillo durante el proceso de extrusión, normalmente está formado por un motor, un reductor y un cojinete. En la actualidad, el accionamiento más utilizado es el inversor, y la estabilidad de la salida del inversor está directamente relacionada con la estabilidad de la extrusión.
- Sistema de calefacción y refrigeración
El calentamiento y el enfriamiento son condiciones necesarias en el proceso de extrusión de plástico:
①En la actualidad, las máquinas de reciclaje y granulado de plástico suelen utilizar un sistema de calentamiento eléctrico, que se divide en calentamiento por resistencia y calentamiento por inducción. La placa calefactora se instala en el fuselaje, el cuello de la máquina y el cabezal de la máquina. El dispositivo calefactor calienta el plástico en el barril externamente para alcanzar la temperatura necesaria para la operación del proceso.
②El dispositivo de enfriamiento está configurado para garantizar que el plástico esté en el rango de temperatura requerido por el proceso. Su función es eliminar el exceso de calor generado por la fricción de corte de la rotación del tornillo, a fin de evitar que el plástico se sintetice, se queme o sea difícil de moldear debido a una temperatura excesiva. Hay dos tipos de enfriamiento de barril: enfriamiento por agua y enfriamiento por aire. El enfriamiento por aire es más adecuado para extrusoras ordinarias de tamaño pequeño y mediano, y el enfriamiento por agua o dos métodos de enfriamiento separados se utilizan a menudo para extrusoras de gran escala. El enfriamiento del tornillo utiliza principalmente enfriamiento de aceite central para aumentar la tasa de entrega de material sólido, estabilizar la salida y mejorar la calidad del producto; pero el enfriamiento en la tolva es para mejorar el efecto de transporte sobre materiales sólidos y evitar que las partículas de plástico pegajosas debido al aumento de temperatura bloqueen el puerto de alimentación, y el segundo es para asegurar el funcionamiento normal de la parte de transmisión.
- Sistema de control automático
El sistema de control automático incluye una pantalla táctil, un PLC, un sensor de presión, un sensor de temperatura y algunos dispositivos ejecutivos. El sistema de control automático es una interfaz entre el hombre y la máquina, donde se deben configurar, monitorear, poner en marcha y detener todos los parámetros de la máquina. Refleja el grado de automatización y confiabilidad de una máquina.
- Realización de funciones del sistema
①Con UniMAT500, la pantalla se puede cambiar entre chino e inglés, con un teclado especial en el exterior, hermoso y generoso.
②Usando UniMATUN200CPU , se puede controlar la temperatura hasta 40 zonas y se puede lograr un control de salida dual de calefacción y refrigeración.
③Sincronización de velocidad del sistema y ajuste fino independiente.
④Visualización en tiempo real de detección de velocidad, par, corriente y presión.
⑤Visualización en funcionamiento del estado de la máquina principal y de los parámetros de toda la línea.
⑥ Aviso de alarma automático.
⑦Hay una función de aislamiento de tornillo para evitar que el tornillo arranque cuando la temperatura del material es baja.
⑧Puede realizar el circuito cerrado de presión del motor principal, el circuito cerrado de presión de tracción y otras funciones.
⑨Puede realizar la función de precalentamiento de toda la máquina.
⑩Puede detectar si el elemento calefactor está dañado o el termopar está roto.
⑪Puede evitar que el tornillo funcione con el estómago vacío y evitar que se atasque (sujeción del eje).
⑫Funciones ampliadas muy convenientes, como la alimentación sin peso.
⑬Se garantiza que el tornillo de arranque sea de 0 Hz, lo que evita que el tornillo de arranque de alta velocidad dañe el equipo.
En la actualidad, la mayoría de los granuladores de reciclaje de plástico en China adoptan el esquema de control de medidor de temperatura. Si bien este esquema tiene la ventaja de un precio bajo, tiene grandes limitaciones en la función de control. Después de adoptar este esquema, se pueden ajustar los parámetros tecnológicos de todo el proceso de extrusión, como la presión y la temperatura de fusión, la temperatura de cada sección del fuselaje, la velocidad del tornillo y de tracción, la cantidad de alimentación, la relación de varias materias primas y la corriente y el voltaje del motor. Detección en línea y con su propio control de bucle cerrado inherente. Esto es extremadamente beneficioso para garantizar la estabilidad de las condiciones del proceso y mejorar la precisión de los productos. Usando la interfaz hombre-máquina, utilizando la información de alarma reflejada por la interfaz hombre-máquina, el personal puede solucionar problemas fácilmente. Mayor eficiencia de producción.
