Resumen: Este artículo presenta la aplicación del PLC UniMAT en la cortadora de no tejidos. La cortadora de tela no tejida es un tipo de equipo para cortar material ancho de acuerdo con diferentes necesidades en el proceso de producción. La cortadora de tela no tejida se utiliza principalmente para cortar bobinas anchas en varias bobinas estrechas adecuadas para las necesidades de producción. El proceso de corte incluye dos procesos: desenrollado del material y bobinado del material. El control de tensión del material desenrollado y del bobinado del material es el vínculo clave de la máquina desforradora. La máquina se basa en el sistema de control electrónico original para agregar control automático de bordes, logrando el efecto deseado, mejorando el rendimiento de la máquina, de modo que la máquina en operación de alta velocidad es más estable, bobinado plano, operación simple y conveniente, segura y confiable, duradera.
Palabras clave : PLC UniMAT, control automático, máquina cortadora
1 Introducción
La máquina cortadora de tela no tejida se utiliza principalmente para cortar el borde de tela no tejida y otras bobinas anchas. El diámetro del tubo de papel es de 75, el diámetro exterior de la tela no tejida es de 600, la longitud es de 1600, el material base de la tela no tejida es tela no tejida, cortada en el tamaño real de varios rollos, el más estrecho se puede cortar a 18.
2 Principio de funcionamiento
El sistema está compuesto por varias partes, como el PLC multimillonario, el dispositivo de freno de polvo magnético, el sensor de tensión, el dispositivo rectificador, el sensor de desplazamiento angular, el husillo de tracción (accionado por servomotor), dos servos que accionan el bobinado del eje A y el eje B y el cilindro respectivamente. El husillo de tracción y el dispositivo de freno de polvo magnético transmiten la tela no tejida con tensión constante. El dispositivo de corrección de desviación es responsable de la corrección de desviación durante el funcionamiento de la tela no tejida. El husillo se controla mediante el modo de posición y el eje AB está limitado por la velocidad en el modo de par analógico. La velocidad y el par se ajustan continuamente para lograr un bobinado sincrónico y controlar la fuerza del bobinado. Todo el sistema es preciso, estable y confiable. Adopta un diseño inteligente de PLC y tiene funciones potentes, como estabilización automática de cero, pantalla digital, alarma de sobrelímite, salida de transductor, salida de regulación de corriente o salida proporcional al tiempo. Como sigue:
3. Composición del sistema
(1) parte de la rejilla
Está soldado con placa de acero gruesa.
2) parte de liquidación
Hay dos ejes A y B enrollables, ambos impulsados por un servomotor de 5KW y ejes inflables de tres pulgadas, y la velocidad de los ejes A y B se puede ajustar por separado.
3) parte de desenrollado
El carrete de hinchado de 3 pulgadas y el sensor de tensión y el embrague de polvo magnético se utilizan para controlar la tensión.
(4) parte de corte
El cuchillo se puede fabricar con una hoja industrial o una hoja plana (hoja artística), y el paso de la cuchilla se puede ajustar entre 18 mm y 1600 mm.
(5) parte anfitriona
El husillo adopta un servomotor de 5 KW.
(seis) parte del rodillo guía
Toda la máquina adopta tubos de acero cromado, cada uno de los cuales es tratado mediante equilibrio dinámico.
(siete) parte eléctrica
Se compone de un sistema PLC de mil millones de dimensiones (224 CPU, 16DI/16DO, 8AI y 2AO), un sistema HMI, electrodomésticos de bajo voltaje, sensores, actuadores, etc. La configuración del sistema PLC de mil millones se muestra en la tabla 1.
Tabla 1: configuración del sistema PLC:
Comparado con productos similares en el mercado, el Uyghur CPU224-2Q tiene las siguientes características sobresalientes: agrega puertos de comunicación PPI adicionales, eliminando el problema de que los clientes no pueden usar la pantalla táctil y los puertos de comunicación del cable de programación al mismo tiempo, y solo pueden enchufar y desenchufar puertos constantemente; sin baterías, se pueden proporcionar datos de apagado por hasta 10 años para mantener; velocidad de ejecución de comandos más rápida Una sola instrucción de operación booleana es tres veces mayor que la de un producto Siemens similar; es compatible con el conjunto de instrucciones Siemens S7200; puede reemplazar directamente el módulo controlador Siemens 224. La apariencia del producto UniMAT CPU224 se muestra en la Figura 2.
4 proceso de control
A. El sistema se divide en dos partes: manual y automática. Cuando se usa tela no tejida, cambia el sistema al modo manual. Se pueden mover el husillo, el eje A y el eje B. Cuando se terminan las telas no tejidas, todo está listo y se hace clic en el botón para que se ejecute automáticamente. Rango de velocidad: 0-150 m/min.
B. Función de longitud y longitud fija. El contador de longitud se instala en una varilla de tela guía con una placa de código. El contador de alta velocidad se utiliza para realizar la función de contar la longitud. La longitud en tiempo real se muestra en la pantalla táctil. Longitud fija, configurada en la pantalla táctil para cortar la longitud de telas no tejidas, cuando la longitud de la longitud establecida, la alarma sonora y luminosa para recordarle al operador.
C. Control de tensión. Pantalla táctil con tensión actual y tensión ajustada. El control de tensión está compuesto por un sensor de tensión y un embrague de polvo magnético. El sensor de tensión detecta la tensión actual, la compara con la tensión ajustada y controla el dispositivo de desenrollado controlando el grado de succión del embrague de polvo magnético a través de la desviación, logrando así un control de tensión constante. Precisión de control de tensión: +/- 5N.
D. Control del diámetro de la bobina. La función de control del diámetro del rollo se realiza mediante un sensor de desplazamiento angular y el diámetro del rollo es de 100 mm a 1200 mm.
E. Control sincrónico. La sincronización del husillo y el eje A B es el núcleo del sistema, que afecta la calidad de los productos terminados. El eje A y el eje B oscilan hacia arriba y hacia abajo desde el control del cilindro, o pueden detenerse en cualquier posición en el medio. La velocidad del husillo se establece de acuerdo con la tecnología en el sitio, comenzando con los ejes A y B cerca del husillo, en este momento el diámetro de la bobina es el más pequeño, la velocidad es la más rápida. Con el aumento del diámetro de la bobina, el par de torsión de los ejes A y B aumenta lentamente y la velocidad es cada vez más lenta. Cuando el husillo se acelera o desacelera, la velocidad de los ejes A y B aumentará o disminuirá correspondientemente para mantener el husillo sincronizado.
F. Principales parámetros técnicos:
1) Tensión de alimentación: 220 V/380 V, 50/60 Hz
2) Ancho efectivo de corte 18: -1600
3) Velocidad de producción: 0-150 m/min
4) Potencia del husillo 5KW; Potencia del eje A 5KW; Potencia del eje B 5KW.
5 Eficacia del sistema
Los efectos principales son: bobinado, recorte y solidificación. Como se muestra en las figuras 6 y 7: 
6 Observaciones finales
La aplicación del PLC de mil millones de dimensiones en el sistema de la máquina cortadora de telas no tejidas demuestra la alta compatibilidad con el PLC de Siemens y las excelentes características de rendimiento estable. Puede reemplazar completamente los productos de Siemens y reducir el costo de producción del fabricante al tiempo que garantiza la estabilidad de los productos.
