1. Las ventajas del suministro de agua a temperatura constante y presión constante.
El sistema de suministro de agua a presión y temperatura constantes es muy importante para la vida; por ejemplo, en el proceso de suministro de agua a la vivienda, si la presión del suministro de agua del grifo es insuficiente o se corta el suministro de agua a corto plazo, puede afectar la vida de los residentes. Si la presión del suministro de agua es insuficiente o no hay suministro de agua, el incendio no se puede extinguir rápidamente, lo que puede causar grandes pérdidas y víctimas. El suministro de agua a temperatura constante garantiza que el agua del usuario se mantenga dentro del rango de temperatura establecido. Por lo tanto, es de gran importancia económica y social adoptar el sistema dual de suministro de agua a presión constante de vida / extinción de incendios en las viviendas.
Con base en la situación anterior, nuestra empresa desarrolló un sistema de suministro de agua para un hotel, utilizando una CPU Siemens 224 más nuestro propio módulo de cantidad digital UniMAT y módulo de temperatura como unidad de control principal, utilizando un inversor Siemens, según el estado del sistema puede ajustar rápidamente la presión de trabajo del sistema de suministro de agua para lograr el propósito de suministro de agua a presión constante.
2. La estrategia de control básica del sistema de control del suministro de agua.
El sistema de control está compuesto por un dispositivo de regulación de velocidad del motor y un controlador lógico programable (PLC), que optimiza la operación de regulación de velocidad del grupo de bombas y ajusta automáticamente el número de unidades de bombeo. Se completa el control de bucle cerrado de la presión de suministro de agua. El propósito de estabilizar la presión de suministro de agua y ahorrar energía eléctrica se logra cuando cambia el flujo de la red de tuberías. El objetivo de control del sistema es la presión de salida de la tubería principal de la estación de bombeo. El valor de la presión del agua de alimentación establecido por el sistema se compara con el valor real de la presión de retroalimentación de la tubería principal. Después de que la diferencia se ingresa en la operación de la CPU, se emite el comando de control para controlar el número de motores de bomba en funcionamiento y la velocidad de los motores de bomba variables en funcionamiento, de modo que la presión de la tubería principal de la estación de bombeo sea estable. En el conjunto de valores de presión. El suministro de agua a presión constante es un control de bucle cerrado del proceso industrial realizado por la función PID o PI del convertidor de frecuencia. La señal de presión (4-20 mA) medida por el punto de control de presión se introduce directamente en el convertidor de frecuencia, que se compara con el valor de presión establecido por el usuario. El resultado se convierte en la señal de regulación de frecuencia para ajustar la frecuencia de potencia del motor de la bomba mediante la operación PID incorporada del convertidor de frecuencia.
La comunicación entre el convertidor de frecuencia y el PLC solo requiere el programa de la biblioteca USS, y la programación es simple y clara. El módulo de temperatura UniMAT (231.7PD22) tiene un control de error de medición de temperatura dentro de 1 °C, lo que puede garantizar de manera efectiva la detección de la temperatura del agua, los canales de entrada digitales para detectar señales de bajo nivel de agua, el canal de salida de acuerdo con los procedimientos establecidos para controlar el funcionamiento de los interruptores y válvulas de agua, para garantizar el funcionamiento correcto del sistema.
3.La composición básica del sistema de abastecimiento de agua.
El sistema de suministro de agua a presión constante con conversión de frecuencia utiliza un inversor Siemens para accionar cuatro motores de 0,5 KW de potencia, que pueden funcionar tanto en modo de conversión de frecuencia como en modo de frecuencia de potencia. El usuario establece la presión del agua a través de la interfaz hombre-máquina y controla la velocidad del electrodo, la frecuencia, el estado de funcionamiento y la presión del agua a través de la pantalla táctil.
Modo de arranque: Para evitar la corriente de impulso al arrancar, el motor utiliza el modo de arranque por conversión de frecuencia, desde el terminal de salida del inversor para aumentar gradualmente la frecuencia y el voltaje. Antes de arrancar, se debe reiniciar el inversor.
Regulación de la velocidad de conversión de frecuencia: de acuerdo con el flujo de la red de tuberías de suministro de agua, el cambio de presión controla automáticamente la frecuencia de salida del inversor, con el fin de ajustar la velocidad del motor y la bomba, para lograr un suministro de agua a presión constante. Si el voltaje de salida y la frecuencia del equipo no pueden cumplir con los requisitos de suministro de agua cuando el voltaje de salida y la frecuencia aumentan a la frecuencia de energía, el PLC emitió instrucciones La bomba No. 1 cambió automáticamente a la operación de energía de frecuencia de energía, hasta que la bomba No. 1 abandonó por completo la operación de conversión de frecuencia, después de reiniciar el inversor, la bomba No. 2 entra en la operación de conversión de frecuencia.
Conmutación de múltiples bombas: según la necesidad de voltaje constante, se adopta el principio de no conmutación primaria y secundaria, es decir, acceso y salida de "inicio primero, parada". En el programa del PLC, al configurar el número de trabajo de la bomba de conversión de frecuencia y el número de bombas de frecuencia de potencia, se puede juzgar el aumento o disminución de la bomba en función de si la frecuencia dada alcanza la frecuencia límite superior o inferior. Cuando el consumo de agua es pequeño, se utiliza la bomba auxiliar.
El sistema de suministro de agua se divide en tres partes, una es agua fría y la otra es agua caliente calentada. Las dos partes de agua se recogen en la tercera parte mediante el control de la válvula de agua. La parte está equipada con un detector de temperatura del agua, que envía la señal de temperatura al módulo de control de temperatura UniMAT y luego controla el interruptor de las dos primeras partes de la válvula de agua mediante un PLC para controlar la tercera parte del agua. La temperatura se mantiene dentro de un rango establecido.
Para evitar que una bomba funcione durante mucho tiempo, ninguna bomba puede funcionar de forma continua durante más de 3 horas. Cuando el número de bombas de frecuencia industrial es cero y una bomba está funcionando en el estado de conversión de frecuencia, se inicia el temporizador, cuando llega a 3 horas, el número de bombas de la bomba de conversión de frecuencia cambia, es decir, se cambia a otra bomba. Cuando una bomba funciona en el estado de frecuencia industrial o se inicia la bomba auxiliar, el temporizador deja de contar y se pone a cero.
Manejo de fallas: puede generar alarmas sobre el límite inferior del nivel de agua, falla del convertidor de frecuencia, falla del PLC, etc. Si falla el PLC, el sistema pasa automáticamente al modo manual.
Programa de monitoreo: La forma principal del sistema consta de cuatro botones de control, respectivamente, configuración de parámetros, monitoreo en tiempo real, inicio y cierre del sistema, los usuarios pueden modificar la situación real de presión, configuración de temperatura.
Las principales funciones de control incluyen:
(1) Rango de ajuste de valor de presión: 0,30-0,60 Mpa; Rango de ajuste de temperatura del agua: 5 C -60 C.
(2) Factor de corrección: principalmente para corregir la visualización de la presión, de modo que la visualización de la presión sea consistente con el manómetro.
(3) Botón de reinicio: presiónelo durante la operación para reiniciar el sistema y devolverá los parámetros a la configuración inicial.
(4) Botón de configuración: Presione este botón después de que el cuadro de texto ingrese las configuraciones de presión y los coeficientes de corrección; las configuraciones de presión y los coeficientes de corrección se pueden enviar a la computadora inferior a través del puerto serial.
