1. Descripción general del sistema
La cantidad absoluta de secado de pulpa es un índice importante que afecta la calidad de la fabricación de papel. La línea principal del sistema de control de la cantidad absoluta de secado es la regulación de la concentración. La concentración de pulpa es detectada por el sensor de concentración antes de la caja de mezcla de pulpa. El controlador central realiza el control de la concentración para garantizar que la concentración de pulpa sea estable y precisa. El caudalímetro electromagnético se utiliza para medir el caudal de pulpa. De acuerdo con la sequedad absoluta establecida por el sistema y la concentración de pulpa detectada por el sensor de concentración, el caudal absoluto de pulpa seca por unidad de tiempo en la tubería de transporte de pulpa y el valor de ajuste del sistema son básicamente los mismos controlando la válvula de bola eléctrica de flujo, a fin de lograr un control continuo y estable del caudal absoluto de pulpa por unidad de tiempo. El propósito del dimensionamiento en seco es ponerse en línea.
En la actualidad, existen cuatro conjuntos de sistemas de control de secado absoluto para la línea de producción de tableros blancos revestidos en una fábrica de papel, que incluyen un transmisor de concentración, una válvula de bola de regulación eléctrica, un caudalímetro electromagnético, una válvula de bola eléctrica y un instrumento de medición y control de secado absoluto DPS. Existen varios defectos en el sistema, lo que da como resultado una calidad de pulpa inestable, lo que afecta gravemente la producción continua y estable de la máquina de papel.
1) El instrumento de control y medición del secado absoluto de pulpa DPS tiene una adaptabilidad deficiente al entorno. La temperatura ambiental, la humedad, la vibración, etc., a menudo provocan un efecto de control deficiente del instrumento.
2) El instrumento pertenece a un sistema especial. El sistema tiene poca capacidad de explotación y mantenimiento. Es difícil juzgar la causa de la falla cuando falla el sistema de control.
3) La función de monitoreo del instrumento de medición y control es relativamente cerrada y la función no puede satisfacer las necesidades de monitoreo en tiempo real de la cantidad absoluta de secado de pulpa en la producción constante y continua.
4) El instrumento es autónomo y no puede realizar la conexión en red ni la comunicación con otros sistemas de control, y no puede satisfacer el deseo del usuario de conectar el flujo y el corte de papel, formando un requisito de control de circuito cerrado.
Por lo tanto, es urgente reformar el sistema de control original, superar los problemas del sistema y satisfacer las necesidades de producción en cuanto a estabilidad, confiabilidad y versatilidad.
2. Requisitos del sistema
1) El sistema de control seleccionado adopta un esquema de diseño general, que es universal, confiable y mantenible.
2) El software de control tiene buena flexibilidad, lo que es conveniente para ajustar y modificar el modo de control.
3) El sistema debe tener buena capacidad de expansión, expansión simple y conveniente de la escala del sistema y poca modificación del software de control original.
4) El sistema tiene una buena función de red y se puede conectar con el sistema de control de la máquina de papel para lograr la sincronización del corte y el flujo de papel.
3. Configuración del sistema y realización de funciones.
1) Este sistema de control está compuesto por una CPU315-2DP de SIEMENS y un módulo de E/S UniMAT de la empresa UniMAT. Controla la señal de densidad, la señal de flujo y el estado del campo. Después del filtrado digital, la conversión de señales y otros procesos de señales, la concentración y el flujo de pulpa se controlan en circuito cerrado para lograr el objetivo de control de sequedad absoluta.
2) El panel de operación OP270 de SIEMENS se utiliza para el control centralizado de la capacidad de secado, lo que permite realizar dos tareas. Una es mostrar los parámetros actuales del sistema de flujo en forma de diagrama de flujo del sistema, tablas, tendencias, etc. La otra es configurar los parámetros del sistema de control de la capacidad de secado, incluidos los ajustes de concentración, de capacidad de secado, etc.
3) El sistema de control de peso seco está conectado con el sistema de control de la máquina de papel mediante el modo PROFIBUS DP. Por un lado, los parámetros en tiempo real del sistema de control de peso seco se transmiten al sistema de control de la máquina de papel para su visualización y almacenamiento en WinCC. Por otro lado, el sistema de control de la máquina de papel envía la señal de ajuste de la máquina de papel al controlador de peso seco, y el controlador de peso seco es adecuado automáticamente. Es necesario ajustar el proceso para lograr la sincronización del control de la máquina de papel y el control de flujo, y lograr la realización dinámica de todo el proceso de fabricación de papel. Por lo tanto, todo el proceso de control se puede formular para gestionar diferentes variedades y velocidades de papel para una rápida sincronización del sistema, reducir el tiempo de ajuste del proceso y proporcionar eficiencia de producción.
4) El sistema de control de secado puede realizar muchas funciones prácticas que no se podían realizar antes, incluido el ajuste del ciclo de concentración, el cambio automático manual de construcción, la calibración multipunto de concentración de pulpa, la protección contra fallas del sensor, el filtrado de detección de concentración, etc.
5) A través de este sistema de control, se puede integrar el control de la bomba de lodo y el control de secado, y el convertidor de frecuencia de la bomba de lodo se puede controlar directamente mediante este sistema de control.
4. Análisis del efecto de la aplicación
El sistema de control cuantitativo de humedad ya se ha puesto en funcionamiento. Funciona de forma estable y fiable. Su precisión de regulación es mejor que la del instrumento de control y medición de secado absoluto DPS original. También se conecta con el sistema de control de la máquina de papel. Es de importancia positiva para la producción continua y estable. Es la solución de control de costes más competitiva y rentable.
